il existe de nombreux types de plastiques, et de nombreux matériaux plastiques ont des temps de fusion différents. étant donné que les plastiques n'ont pas de point de fusion spécifique, le soi-disant point de fusion est une plage de température à l'état fondu. la structure et la composition des chaînes moléculaires plastiques est différente, donc l'impact sur sa fluidité est également différent. , alors le contrôle de la température des fabricants de pièces moulées par injection est également très important dans le traitement des pièces moulées par injection. aujourd'hui, l'éditeur de JHS plastics vous parlera du processus de moulage par injection et du contrôle de la température de chaque processus. 1. température du moule certaines matières plastiques nécessitent une température de moule plus élevée en raison de la température de cristallisation élevée et de la vitesse de cristallisation lente, et certaines nécessitent une température plus élevée ou plus basse en raison du contrôle de la taille et de la déformation, ou du besoin de démoulage, comme les exigences générales du PC dans afin d'obtenir une meilleure apparence et d'améliorer la fluidité, la température du moule doit parfois être supérieure à 160 degrés. donc, la température du moule a un effet inestimable sur l'amélioration de l'apparence, la déformation, la taille et le plastique moule du produit. 2. pression d'injection la fonte surmonte la résistance requise pour avancer, qui affecte directement la taille, le poids et la déformation du produit. différents produits en plastique nécessitent des pressions d'injection différentes. pour des matériaux tels que le PA et le PP, augmentant la la pression rendra leur fluidité significativement améliorée, la pression d'injection détermine la densité du produit, c'est-à-dire, l'aspect brillant. elle n'a pas de valeur fixe, et plus c'est difficile pour remplir le moule,, plus la pression de la pièce moulée par injection est élevée. 3. la température du canon la température de la masse fondue est très importante, et la température du canon d'injection utilisé n'est qu'un guide. la température de la matière fondue peut être mesurée à la buse ou à l'aide de la méthode du jet d'air. le réglage de la température de l'injection le cylindre dépend de la température de fusion, de la vitesse de la vis, de la contre-pression, du volume d'injection et du cycle de moulage par injection. si vous n'avez aucune expérience dans le traitement d'une qualité particulière de plastique, commencez par le réglage le plus bas. pour faciliter le contrôle, le réservoir de tir est divisé en zones, mais toutes ne sont pas réglées sur la même température. pour les longs trajets ou les températures élevées, réglez la température de la première zone sur une valeur inférieure, cela empêchera la fonte prématurée et le shunt du plastique. assurez-vous que le moule et le cylindre de injection du fluide hydraulique, de la fermeture de la trémie, sont à la bonne température avan...

quatrième : l'approvisionnement en matières premières, le même plastique, son processus est différent,, ce qui entraîne des performances différentes du plastique, moulage par injection.

la machine de moulage par injection électrique rencontrera une insatisfaction avec le moulage par injection pendant le processus de moulage par injection de production, et il y aura un manque de colle à l'angle droit de l'os et de la ligne de soudage. ici, je partagerai une expérience avec vous . analyse de la situation d'insatisfaction à l'injection de colle : l'air emprisonné dans les os rend la machine de moulage par injection pas pleine remplissage insuffisant de la machine de moulage par injection causé par la ligne de colle et de soudure analyse des motifs d'insatisfaction face à l'injection de colle : lorsque la machine de moulage par injection fonctionne , la méthode d'injection du moule est l'injection en deux points . la vitesse d'injection est trop rapide , ce qui est facile à faire emprisonner l'air à l'angle droit de l'os pour provoquer insatisfaction; Solution: adopter le moulage par injection en plusieurs étapes et la commutation de position. la première section remplit le canal d'écoulement avec une vitesse moyenne et passe à travers l'entrée de colle, commute la position, puis la deuxième section remplit le voisinage de la position osseuse avec une vitesse rapide, et commute la position, et la troisième section remplit la position de l'os avec une vitesse lente pour décharger le gaz, et enfin se remplit rapidement, et passe en position de sécurité. appuyez sur la position de l'interrupteur et prolongez le temps de maintien de manière appropriée.

il existe de nombreuses difficultés dans le moulage par injection de plastique. le moule d'injection se compose d'un moule mobile et d'un moule fixe. la production de produits en plastique nécessite un moulage par injection. la matière plastique est injectée dans la cavité du moule d'injection à travers une machine de moulage par injection, et il est formé après refroidissement et solidification. que dois-je faire s'il y a un défaut de brillance sur la surface du moule de moulage par injection plastique pendant le processus de fabrication du moule ? voici les raisons et les solutions pour les défauts de brillance de surface des moules de moulage par injection de plastique résumées par JHS, dans l'espoir de vous aider. 1. mauvaise finition du moule, rouille sur la surface de la cavité, etc., mauvais échappement du moule. 2. le système de gating du moule est défectueux, le puits de slug froid doit être agrandi, le canal d'alimentation, le canal principal de polissage, le canal d'alimentation et la porte doivent être agrandis. 3. la température du matériau et la température du moule sont basses. si nécessaire, la méthode de chauffage local de la porte peut être utilisée. 4. la pression de traitement est trop faible, la vitesse est trop lente, le temps d'injection est insuffisant, et la contre-pression est insuffisante, entraînant une mauvaise compacité et une surface sombre. 5. le plastique doit être entièrement plastifié, mais la dégradation du matériau doit être évitée, le chauffage doit être stable, et le refroidissement doit être suffisant, en particulier pour les parois épaisses. 6. empêcher le matériau froid de pénétrer dans la pièce à usiner, et utiliser des ressorts autobloquants ou réduire la température de la buse si nécessaire. 7. trop de matériaux recyclés sont utilisés, la qualité des plastiques ou des colorants est mauvaise, mélangés avec de la vapeur d'eau ou d'autres impuretés, et la qualité des lubrifiants utilisés est mauvaise. 8. la force de serrage doit être suffisante.

le but de la conception et de la fabrication de moules est de produire en masse des pièces d'injection avec un rendement élevé et de haute qualité. pour produire des pièces en plastique de haute qualité, la première étape consiste à avoir un bon moule. Un bon moule en plastique est non seulement bon en apparence, mais aussi si vous voulez fabriquer un moule en plastique de haute qualité. qualité, haut niveau, moules en plastique de haute précision, à partir des aspects suivants : la douceur de la surface d'injection du moule le polissage de la surface du moule est très important, qui est l'un des maillons très importants qui détermine le succès ou l'échec de la fabrication du moule. la surface du moule n'est pas assez lisse, la surface est inégale, et la surface du produit en plastique moulé par injection aura des lignes de peau et des grains de sable. en général, il est préférable de polir la surface en une surface miroir. en plus du choix de l'acier du moule, le temps et la technologie du personnel de polissage, auront un impact sur l'effet miroir de polissage. des maîtres de polissage de moules professionnels sont nécessaires, et ils doivent avoir une riche expérience pour saisir avec précision le temps de polissage. l'effet après polissage miroir de le moule. précision du moule la précision du moule détermine la précision dimensionnelle des pièces en plastique. la fabrication du moule doit d'abord avoir les conditions d'une mesure de haute précision, tels que des détecteurs bidimensionnels, des détecteurs tridimensionnels et d'autres instruments de test. le principe de l'imagerie d'objet est utilisé pour calculer avec précision la taille et la position spatiale de l'objet. la différence de 0.02mm est détectée, et la taille du produit et le volume d'injection sont mesurés avec précision. l'ajustement du moule supérieur du moule bien qu'il existe certaines normes de fonctionnement dans l'industrie des moules,, il y aura de légères différences entre les moules et le moulage par injection de différents fabricants de moules. par exemple, l'ouverture du moule et le moulage par injection ne sont pas le même fabricant. en raison aux différents équipements mécaniques et méthodes de production de chaque fabricant, il y aura des risques dans la production. , affectant la qualité du produit et l'efficacité de la production. afin de réduire ce risque, il est généralement préférable de choisir le même fabricant pour l'ouverture du moule et le moulage par injection. de l'ouverture du moule au moulage par injection, les fabricants peuvent se contrôler, et les problèmes peuvent être résolus à temps.

le traitement de surface plastique consiste à utiliser des méthodes physiques, chimiques, mécaniques et autres pour traiter la surface plastique. le traitement de surface doit répondre à la particularité du produit, comme la résistance à la corrosion, résistance à l'usure, décoration ou autres exigences particulières, appelées deuxième transformation ; le traitement secondaire est divisé en quatre catégories : impression, laser, revêtement, et galvanoplastie. 1. impression l'impression sur la surface en plastique comprend la sérigraphie, la tampographie, l'impression par transfert thermique, le marquage à chaud, etc. ; le principe de la sérigraphie : la sérigraphie se fait par extrusion du grattoir, afin que l'encre soit transférée sur le substrat à travers les mailles de la partie graphique pour former le même graphisme que l'original. le principe de la tampographie : la tampographie, également appelée impression de surface, consiste à mettre d'abord de l'encre dans une gravure gravée de texte ou de motifs, puis de copier le texte ou les motifs sur du caoutchouc, puis d'utiliser du caoutchouc pour transférer le texte ou les motifs sur la surface des moulages en plastique, et enfin l'encre est durcie par traitement thermique ou irradiation aux rayons ultraviolets. le principe de l'impression par transfert thermique : le motif est imprimé à l'avance sur du papier spécial avec de l'encre de sublimation,, puis le motif est transféré sur le film plastique. le film de papier est transféré sur la surface de travail. dans le processus de transfert ou d'estampage à chaud, vous n'avez besoin d'estamper à chaud qu'une seule fois l'objet imprimé,, puis divers motifs de couleur peuvent être transférés sur les pièces en plastique. de cette manière, le taux défectueux de pièces en plastique peut être réduit , et les images sont exquises , qui peuvent être complétées par des machines d'estampage à chaud ordinaires et des machines à transfert thermique . l'opération est simple , l'impression est exquise , et le coût de production est faible . la perte de produit est faible, la valeur ajoutée est élevée, et la décoration du processus est forte. pouvoir masquant élevé et forte adhérence. conformément aux normes d'impression écologiques, pas de pollution de l'environnement. le principe de l'impression par marquage à chaud : le marquage à chaud consiste à utiliser une feuille spéciale pour transférer du texte et des motifs à la surface des produits en plastique à une certaine température ; l'avantage est que cette méthode ne nécessite pas de traitement de surface, et l'impression couleur peut être réalisée avec un simple appareil. en outre, des produits à éclat métallique tels que l'or et l'argent peuvent également être imprimés. 2. laser la gravure au laser, également connue sous le nom de technologie d'impression laser, est une méthode d'impression qui utilise la haute énergie détenue par les lasers pour imprimer directement du texte et des motifs sur la surface d...

01 discussion sur le concept et le flux de processus du plan IMD 1.1 Concept technique IMD le nom complet de la technologie IMD est IN MOLD DECORATION, qui est un nouveau type de technologie de décoration dans le moule qui peut réaliser le moulage par injection de pièces et la décoration d'affichage en même temps. La technologie IMD est composée de trois technologies : IML, IMF et IMR. le nom anglais complet de la technologie IML est IN MOLD DECORATION, qui est souvent appelée technologie de moulage par injection d'inserts dans le moule. pour le dire simplement, la technologie de base de l'IML est de terminer le moulage par injection du film dans le moule, c'est-à-dire, d'imprimer le film sélectionné,, puis d'utiliser la machine de moulage pour aider à le façonner,, puis de couper l'excédent de matériau de bord, et enfin placez-le dans le moule d'injection. production de masse. le matériau du film utilisé dans la technologie IML est significativement différent des autres technologies. afin d'assurer efficacement la praticabilité et l'esthétique du produit, le film utilisé dans cette technologie a généralement trois couches, et la couche la plus externe est un film transparent avec une dureté élevée , qui non seulement peut empêcher le film d'être rayé et peut faire apparaître le motif imprimé plus clairement ; la couche intermédiaire est la couche de motif imprimé, qui est constituée d'un matériau de film à haut degré de coloration, et la dernière couche est un film relativement résistant à l'usure avec une dureté de surface allant jusqu'à 3H. et plus poli, le plus brillant, même s'il est utilisé pendant une longue période, le motif imprimé sur la surface du produit ne sera pas facilement rayé, et la couleur peut être maintenue pendant longtemps. La technologie IML utilise généralement des matériaux de moulage par injection tels que le PC et le PMMA. bien qu'elle améliore la dureté du produit, elle ne convient qu'aux produits plats incurvés en raison du manque d'élasticité suffisante et de la petite surface incurvée. donc , afin d'améliorer ce défaut, on essaie également d'ajouter du cuir de flanelle, et d'autres matériaux avec une certaine élasticité pour compléter le moulage par injection du produit. L'IMR est une technologie de transfert dans le moule, et son nom anglais complet est IN MOLDING ROLLER. La technologie IMR est différente de la technologie IML. Rouleaux IMR le film imprimé dans un sac en rouleau,, puis l'installe dans la machine de moulage par injection pour terminer le processus de moulage par injection ultérieur. la différence significative entre la technologie IMR et les autres technologies est qu'une fois le moulage par injection terminé, le l'encre n'apparaîtra qu'à la surface du produit, et n'éclaboussera pas, et le film ne se détachera pas de la bande. IMF est une technologie d'injection dans le moule adaptée aux surfaces multi-courbes, qui est réformé et développé sur la base de la technologie IML. le nom anglais complet e...