contrôle de la température de traitement des pièces moulées par injection

il existe de nombreux types de plastiques, et de nombreux matériaux plastiques ont des temps de fusion différents. étant donné que les plastiques n'ont pas de point de fusion spécifique, le soi-disant point de fusion est une plage de température à l'état fondu. la structure et la composition des chaînes moléculaires plastiques est différente, donc l'impact sur sa fluidité est également différent. , alors le contrôle de la température des fabricants de pièces moulées par injection est également très important dans le traitement des pièces moulées par injection. aujourd'hui, l'éditeur de JHS plastics vous parlera du processus de moulage par injection et du contrôle de la température de chaque processus.

1. température du moule

certaines matières plastiques nécessitent une température de moule plus élevée en raison de la température de cristallisation élevée et de la vitesse de cristallisation lente, et certaines nécessitent une température plus élevée ou plus basse en raison du contrôle de la taille et de la déformation, ou du besoin de démoulage, comme les exigences générales du PC dans afin d'obtenir une meilleure apparence et d'améliorer la fluidité, la température du moule doit parfois être supérieure à 160 degrés. donc, la température du moule a un effet inestimable sur l'amélioration de l'apparence, la déformation, la taille et le plastique moule du produit.

2. pression d'injection

la fonte surmonte la résistance requise pour avancer, qui affecte directement la taille, le poids et la déformation du produit. différents produits en plastique nécessitent des pressions d'injection différentes. pour des matériaux tels que le PA et le PP, augmentant la la pression rendra leur fluidité significativement améliorée, la pression d'injection détermine la densité du produit, c'est-à-dire, l'aspect brillant. elle n'a pas de valeur fixe, et plus c'est difficile pour remplir le moule,, plus la pression de la pièce moulée par injection est élevée.

3. la température du canon

la température de la masse fondue est très importante, et la température du canon d'injection utilisé n'est qu'un guide. la température de la matière fondue peut être mesurée à la buse ou à l'aide de la méthode du jet d'air. le réglage de la température de l'injection le cylindre dépend de la température de fusion, de la vitesse de la vis, de la contre-pression, du volume d'injection et du cycle de moulage par injection. si vous n'avez aucune expérience dans le traitement d'une qualité particulière de plastique, commencez par le réglage le plus bas.

pour faciliter le contrôle, le réservoir de tir est divisé en zones, mais toutes ne sont pas réglées sur la même température. pour les longs trajets ou les températures élevées, réglez la température de la première zone sur une valeur inférieure, cela empêchera la fonte prématurée et le shunt du plastique. assurez-vous que le moule et le cylindre de injection du fluide hydraulique, de la fermeture de la trémie, sont à la bonne température avant de commencer le moulage par injection.

4. température de fusion

la température de fusion joue un rôle majeur dans les propriétés d'écoulement de la masse fondue. puisque le plastique n'a pas de point de fusion spécifique, le soi-disant point de fusion est une plage de température à l'état fondu. la structure et la composition de la chaîne moléculaire plastique est différente, donc sa fluidité est l'influence de la température est également différente. les chaînes moléculaires rigides sont évidemment affectées par la température, telles que PC, PPS, etc. , alors que la fluidité des chaînes moléculaires flexibles telles que PA, PP, PE, etc. n'est pas évidente en changeant de température, elle doit donc être ajustée en fonction des différents matériaux. raisonnable température d'injection.