La technologie IMD et son application dans l'automobile

01 discussion sur le concept et le flux de processus du plan IMD

1.1 Concept technique IMD

le nom complet de la technologie IMD est IN MOLD DECORATION, qui est un nouveau type de technologie de décoration dans le moule qui peut réaliser le moulage par injection de pièces et la décoration d'affichage en même temps. La technologie IMD est composée de trois technologies : IML, IMF et IMR. le nom anglais complet de la technologie IML est IN MOLD DECORATION, qui est souvent appelée technologie de moulage par injection d'inserts dans le moule. pour le dire simplement, la technologie de base de l'IML est de terminer le moulage par injection du film dans le moule, c'est-à-dire, d'imprimer le film sélectionné,, puis d'utiliser la machine de moulage pour aider à le façonner,, puis de couper l'excédent de matériau de bord, et enfin placez-le dans le moule d'injection. production de masse. le matériau du film utilisé dans la technologie IML est significativement différent des autres technologies. afin d'assurer efficacement la praticabilité et l'esthétique du produit, le film utilisé dans cette technologie a généralement trois couches, et la couche la plus externe est un film transparent avec une dureté élevée , qui non seulement peut empêcher le film d'être rayé et peut faire apparaître le motif imprimé plus clairement ; la couche intermédiaire est la couche de motif imprimé, qui est constituée d'un matériau de film à haut degré de coloration, et la dernière couche est un film relativement résistant à l'usure avec une dureté de surface allant jusqu'à 3H. et plus poli, le plus brillant, même s'il est utilisé pendant une longue période, le motif imprimé sur la surface du produit ne sera pas facilement rayé, et la couleur peut être maintenue pendant longtemps. La technologie IML utilise généralement des matériaux de moulage par injection tels que le PC et le PMMA. bien qu'elle améliore la dureté du produit, elle ne convient qu'aux produits plats incurvés en raison du manque d'élasticité suffisante et de la petite surface incurvée. donc , afin d'améliorer ce défaut, on essaie également d'ajouter du cuir de flanelle, et d'autres matériaux avec une certaine élasticité pour compléter le moulage par injection du produit. L'IMR est une technologie de transfert dans le moule, et son nom anglais complet est IN MOLDING ROLLER. La technologie IMR est différente de la technologie IML. Rouleaux IMR le film imprimé dans un sac en rouleau,, puis l'installe dans la machine de moulage par injection pour terminer le processus de moulage par injection ultérieur. la différence significative entre la technologie IMR et les autres technologies est qu'une fois le moulage par injection terminé, le l'encre n'apparaîtra qu'à la surface du produit, et n'éclaboussera pas, et le film ne se détachera pas de la bande. IMF est une technologie d'injection dans le moule adaptée aux surfaces multi-courbes, qui est réformé et développé sur la base de la technologie IML. le nom anglais complet est IN MOLDING FILM. le processus technique de l'IMF et de l'IML est fondamentalement similaire. la seule différence est que pour améliorer l'élasticité de le produit, IMF étirera le film avant l'injection pour le faire répondre à la demande de production de surface incurvée,, puis le placera dans le moule pour le moulage par injection. les matériaux de moulage par injection utilisés dans la technologie IMF et IML sont exactement le même . amélioration de la technologie du FMI ves le manque d'élasticité de l'IML et de l'IMR, peut répondre aux besoins des produits multi-courbes et est largement utilisé dans la production de produits multi-courbes.

les trois technologies d'IMD se complètent. les technologies d'IML et d'IMF sont fondamentalement similaires. la seule différence est que la technologie IML est principalement utilisée dans la production de produits plats incurvés, tandis que l'IMF est plus adaptée aux multi -produits courbes. l'essence de la technologie IMR est l'impression par transfert dans le moule, qui est complètement différente de la technologie de moulage par injection dans le moule IML et IMF,, ce qui entraîne différents états de surface externes du produit final. L'IMR consiste à placer l'encre directement sur la surface extérieure, tandis que la couche d'encre de l'IML et de l'IMF se trouve sur la deuxième couche, et la couche extérieure est un diaphragme. dans la production et l'application d'intérieurs automobiles, la technologie de production IMD appropriée peut être sélectionnée en fonction des besoins des différents produits.

1.2 le processus principal d'IMD

1.2.1 processus de ML et imf

les étapes de processus de la technologie IML et IMF comprennent principalement les processus suivants :

①coupez le film : coupez la bande de film sélectionnée de manière ordonnée en fonction de la taille et de la forme prédéfinies.

②impression à l'encre : imprimez la forme du motif conçue à l'avance sur le film découpé.

③fixez le motif d'impression : afin d'éviter que l'encre ne s'éclabousse pendant le processus de moulage par injection,, il est nécessaire d'imprimer et de fixer l'encre sur le film découpé à l'avance.

④film protecteur d'encre : afin de protéger le motif imprimé contre les dommages avant le moulage par injection,, il est nécessaire de recouvrir le côté encre du film imprimé d'un film protecteur pour éviter les rayures accidentelles dues à une mauvaise utilisation pendant le processus d'impression.

⑤calibrer le trou de positionnement : le trou de positionnement est de mieux faciliter l'opération de processus ultérieure, en particulier dans le processus de production de produits de masse, pour éviter les produits défectueux vides ou déformés pendant le processus de moulage par injection, qui affectera la production qualité du produit.

⑥haute pression/thermoformage : après avoir calibré les trous de positionnement,, le film imprimé est perforé selon les idées de conception préalablement convenues pour répondre aux exigences de production des produits courbes. d'une manière générale, cette étape doit être réalisée dans un délai élevé température et environnement à haute pression.

⑦coupez la forme du film : une fois l'estampage terminé,, calibrez le trou de positionnement, et coupez l'excédent de matériau sur le bord du film qui a été formé.

⑧Moulage par injection de matériau : terminez l'opération de moulage par injection du produit, et intégrez le diaphragme moulé par injection au produit.

⑨ ouverture du moule : effectuer les préparations pour l'opération de moulage par injection des produits suivants. les étapes de processus d'IML et d'IMF sont très similaires, et les deux contiennent les neuf processus ci-dessus. la plus grande différence est que l'IMF a un processus de thermoformage de plus et deux trous de positionnement d'étalonnage que la technologie IML. le processus de thermoformage consiste à améliorer l'élasticité du produit, et à faire en sorte que l'état réponde aux exigences de conception des surfaces multi-courbes grâce à l'estampage à chaud. l'alignement des trous de positionnement est également de répondre aux exigences de production de surfaces multi-courbes et d'empêcher le film de formation de laisser des défauts pendant le processus de production.

1.2.2 processus de RMI

le processus d'impression à plat et de séchage de l'encre au stade précoce de la technologie IMR est le même que celui de la technologie IML et IMF. la différence évidente réside dans les différentes méthodes de moulage par injection. L'IMR se fait par transfert dans le moule, tandis que l'IML et l'IMF se font par injection directe dans le moule., le processus de transfert dans le moule de l'IMR comprend principalement les processus suivants :

①calibrez les trous de positionnement : roulez le film en forme de rouleau,, puis marquez les trous de positionnement conformément aux exigences de conception. la machine de moulage par injection est équipée d'un instrument d'arpentage, qui peut calibrer avec précision le trou de positionnement et terminer le positionnement du film à l'aide du repère de positionnement.

Moulage par injection de matériau : installez le film sur la surface du moule avant du moule. pendant le processus de moulage par injection du produit, l'encre sera directement séparée du film puis recouverte sur les pièces moulées par injection pour terminer le transfert du motif d'impression. étant donné que le film sur la surface avant du moule ne sera pas libéré du moule avec le transfert d'encre,, le film extérieur est toujours connecté au rouleau de film.

③Ouverture du moule : une fois le transfert dans le film terminé,, le moulage par injection est terminé, et le produit est formé. à ce moment,, le rouleau de film est tourné vers le trou de positionnement suivant. puis calibrer les trous de positionnement pour démarrer la préparation de l'injection du produit suivant.

02 comparaison des caractéristiques des produits de différentes technologies IMD

en termes de production de produits, IMR convient à la production de produits à très grande échelle, et la production minimale de commande est généralement fixée à plus de 100,000, tandis que la quantité de production et le lot d'IML et IMF sont relativement flexibles, et conviennent à la production de quantités et de lots de produits à grande échelle ou à grande échelle.. en bref, les trois technologies de l'IMR, IML et MF inclus dans l'IMD conviennent tous à la production de masse d'une certaine échelle, et il existe une certaine demande pour la quantité et le lot de produits.

à partir de l'analyse de la forme de la surface du produit, la technologie IMR est principalement destinée aux produits à surface plane. la surface du motif du moulage par injection doit être aussi plate que possible, et les changements de fluctuation de surface ne sont pas importants. le la hauteur de motif de surface que cette technologie peut supporter peut atteindre 1.5mm. les technologies IML et IMF compensent les lacunes de l'IMR, et améliorent l'élasticité en étirant le film pour répondre aux besoins de production de multi- produits 3D incurvés.

du point de vue de la résistance à l'usure de la surface du produit, la technologie IMR est une technologie de transfert dans le moule. la couche d'encre est la couche la plus externe du produit. pendant le processus de production et d'utilisation, le motif d'encre imprimé est souvent rayé accidentellement. cependant, IML et IMF placent la couche d'encre sur la deuxième couche du film, qui maintient mieux l'intégrité du motif d'encre, et plus la couche extérieure du film sélectionné est polie , améliore non seulement la résistance à l'usure du produit, mais favorise également la surface extérieure du produit. plus propre et plus belle.

à partir de l'analyse des résultats de rétroaction de l'effet d'impression,, le processus IMR a un flux de processus simple, et la technologie d'impression est relativement limitée., il ne convient fondamentalement qu'à la production de l'effet de transfert. il est gênant de changer la couleur du produit pendant le processus de moulage par injection de production. cependant, l'effet d'encre produit par la technologie IML et IMR peut utiliser une variété de couleurs pour répondre aux besoins d'une production diversifiée, et peut changer la couleur au hasard pendant le processus d'impression.

en résumé, en raison de la faible résistance à l'usure de l'IMR, la couleur du motif à la surface du produit se raye facilement pendant l'utilisation, donc l'IMR ne convient pas à la production de boutons et d'autres produits nécessitant une forte usure résistance, tandis que l'IML et l'IMF peuvent être utilisés. dans la production de boutons et d'autres produits.

03 application de la technologie IMD dans l'industrie automobile

La technologie imd a été initialement appliquée aux produits à surface plane tels que les tableaux de bord, les boutons, et les panneaux de commande centraux dans les intérieurs automobiles. cependant, avec le développement et l'amélioration continus de la technologie IMD, La technologie IMD a également été largement utilisé dans les produits multi-courbes, tels que l'ensemble du tableau de bord, le haut de la voiture et même le capot moteur, etc., ce qui rend le processus de fabrication des intérieurs automobiles plus complet et diversifié. la recherche et le développement de la technologie IMD brise les limites de l'artisanat d'intérieur traditionnel, et crée un processus de fabrication pour les produits d'intérieur avec un petit espace, grande surface incurvée, belle apparence et motif clair, qui est plébiscité par les consommateurs et transforme progressivement la technologie de fabrication d'intérieurs automobiles IMD en ventes. Un argument de vente majeur sur le marché.

imd est une nouvelle technologie de moulage par injection relativement mature sur le marché national de la fabrication d'intérieurs automobiles. par rapport à d'autres processus traditionnels, le flux de processus est plus simple, ce qui affaiblit certains liens de production et d'assemblage inutiles, optimise la production du produit structure, et améliore l'efficacité de la production. , pour assurer la qualité de la production. en même temps, dans le cadre du mode de production à grande échelle, du big data, la production le coût d'un seul produit IMD est extrêmement faible. La technologie IMD garantit non seulement efficacement la qualité de production du produit,, mais améliore également la praticabilité et l'esthétique du produit, et prolonge la durée de vie. à l'heure actuelle , la technologie IMD est progressivement perfectionnée, et elle peut être pleinement appliquée aux domaines avec des exigences particulières telles que multi-surface, imitation métal, texture spéciale, etc. par rapport à d'autres technologies , il a des avantages significatifs et a un large espace de développement. c'est le courant dominant du futur processus de fabrication d'intérieur automobile. tendance.