processus de traitement de surface en plastique

le traitement de surface plastique consiste à utiliser des méthodes physiques, chimiques, mécaniques et autres pour traiter la surface plastique. le traitement de surface doit répondre à la particularité du produit, comme la résistance à la corrosion, résistance à l'usure, décoration ou autres exigences particulières, appelées deuxième transformation ; le traitement secondaire est divisé en quatre catégories : impression, laser, revêtement, et galvanoplastie.

1. impression

l'impression sur la surface en plastique comprend la sérigraphie, la tampographie, l'impression par transfert thermique, le marquage à chaud, etc. ;

le principe de la sérigraphie : la sérigraphie se fait par extrusion du grattoir, afin que l'encre soit transférée sur le substrat à travers les mailles de la partie graphique pour former le même graphisme que l'original.

le principe de la tampographie : la tampographie, également appelée impression de surface, consiste à mettre d'abord de l'encre dans une gravure gravée de texte ou de motifs, puis de copier le texte ou les motifs sur du caoutchouc, puis d'utiliser du caoutchouc pour transférer le texte ou les motifs sur la surface des moulages en plastique, et enfin l'encre est durcie par traitement thermique ou irradiation aux rayons ultraviolets.

le principe de l'impression par transfert thermique : le motif est imprimé à l'avance sur du papier spécial avec de l'encre de sublimation,, puis le motif est transféré sur le film plastique. le film de papier est transféré sur la surface de travail. dans le processus de transfert ou d'estampage à chaud, vous n'avez besoin d'estamper à chaud qu'une seule fois l'objet imprimé,, puis divers motifs de couleur peuvent être transférés sur les pièces en plastique. de cette manière, le taux défectueux de pièces en plastique peut être réduit , et les images sont exquises , qui peuvent être complétées par des machines d'estampage à chaud ordinaires et des machines à transfert thermique . l'opération est simple , l'impression est exquise , et le coût de production est faible . la perte de produit est faible, la valeur ajoutée est élevée, et la décoration du processus est forte. pouvoir masquant élevé et forte adhérence. conformément aux normes d'impression écologiques, pas de pollution de l'environnement.

le principe de l'impression par marquage à chaud : le marquage à chaud consiste à utiliser une feuille spéciale pour transférer du texte et des motifs à la surface des produits en plastique à une certaine température ; l'avantage est que cette méthode ne nécessite pas de traitement de surface, et l'impression couleur peut être réalisée avec un simple appareil. en outre, des produits à éclat métallique tels que l'or et l'argent peuvent également être imprimés.

2. laser

la gravure au laser, également connue sous le nom de technologie d'impression laser, est une méthode d'impression qui utilise la haute énergie détenue par les lasers pour imprimer directement du texte et des motifs sur la surface des matériaux. selon les différentes méthodes d'impression,. peut être divisé en machines laser à balayage et machines laser de blindage.

le principe de la machine laser à balayage : la machine laser à balayage utilise deux lentilles équivalentes à l'axe X et à l'axe Y pour contrôler la lumière du laser, et imprimer le motif ou le texte souhaité sur le substrat ; l'avantage est qu'il est bon pour l'impression de petits textes. ; les données de dessin sont contrôlées par ordinateur, adapté à la production en petits lots.

le principe de la machine laser blindée : lors de l'utilisation d'une machine laser blindée, le motif et le texte à imprimer doivent être réalisés sur le gabarit au préalable, puis le laser traversera le gabarit pour graver selon sa projection ; l'avantage est que chaque impression nécessite un temps extrêmement long. court, adapté à une production de masse.

3. revêtement

le revêtement consiste à appliquer la peinture sur l'objet à revêtir pour former un film de revêtement solide . le film protecteur formé peut empêcher ou retarder les dommages causés à l'objet par le monde extérieur , afin que la durée de vie du matériau puisse être le revêtement étendu. a également un effet décoratif, donnant à la surface de l'objet à peindre une couleur, qui peut obtenir l'apparition de divers effets ; le revêtement a également des caractéristiques spéciales, telles que l'isolation anti-statique, anti-corrosion, et ainsi de suite.

4. galvanoplastie

en termes simples, la galvanoplastie fait référence à la réaction électrolytique dans la solution par l'action d'un courant continu externe, de sorte qu'une couche de métal ou d'alliage se dépose à la surface du plastique. pour les produits revêtus par revêtement sous vide sous un degré de vide plus élevé, le substrat à revêtir est installé dans une machine d'évaporation sous vide, et le vide est évacué avec une pompe à vide pour que le degré de vide dans le revêtement atteigne 1.3×10- 2～1.3×10- 3pa, chauffant le creuset pour faire fondre le fil d'aluminium de haute pureté (pureté 99.99%) et l'évaporer en aluminium gazeux à une température de 1200℃～1400℃. les particules d'aluminium gazeux sont déposées sur la surface du substrat de film mobile, et après refroidissement et réduction, une couche d'aluminium métallique continue et brillante est formée.