Le moulage par injection plastique et ses avantages

L'identité du produit joue un rôle extrêmement important dans la communication de la position et de la marque du produit sur le marché. Les plaques signalétiques en plastique peuvent transmettre des informations, des marques, des classifications, des descriptions, des schémas, des avertissements, des instructions et de nombreux autres types d'informations sur les produits.

Les plaques signalétiques moulées par injection de plastique aident à identifier vos produits et à les aider à se démarquer de la foule. Avant d'aller plus loin, jetons un coup d'œil au processus de moulage par injection plastique.

Processus de moulage par injection Le processus de moulage par injection de plastique n'est pas compliqué. Ce processus de mise en forme impliquant du métal remonte à de nombreuses années et les principes de base n'ont pas changé, juste les méthodes et les matériaux.

Bien sûr, vous avez vu à quoi ressemble le produit fini. Vous les avez vus plus que vous ne le pensez. Vous les voyez déjà comme des enseignes automobiles, des plaques signalétiques pour appareils électroménagers et industriels, des plaques signalétiques en plastique personnalisées, des plaques signalétiques de produits de divertissement, des points de vente, des plaques et des enseignes. Ils remplissent le monde qui vous entoure, mais savez-vous comment ils sont fabriqués ?

Le processus commence avec des granulés de plastique fabriqués à partir d'un composite de polymères organiques et inorganiques, ainsi que des additifs pour faciliter le processus de fusion. Cette petite pastille est jetée dans la trémie avec des milliers d'autres pastilles. Cela commence le voyage du pellet au produit. L'étape suivante consiste à préparer le plastique.

Les particules sont libérées sur les filets d'une vis rotative géante. Au fur et à mesure que les particules se déplacent, elles sont chauffées à une température de fusion d'environ 400 degrés Fahrenheit. Bien sûr, plus la qualité du plastique est élevée, plus la température requise pour le faire fondre est élevée. Les particules roulent le long de la vis, car le processus nécessite également de la friction et de la force. La vis assure à la fois que les particules roulent le long de leur surface et entrent en collision les unes avec les autres.

Maintenant que les trois conditions sont remplies, frottement, force et chaleur, les particules commencent à se liquéfier et la prochaine étape de remplissage commence. La vis continue de guider le plastique liquide le long de ses filets jusqu'à la valve. Sous haute pression, la valve force le plastique dans un moule conçu sur mesure - en métal résistant à la chaleur - jusqu'à ce que chaque cavité soit remplie. Une fois ce point atteint, le moule entre dans la phase de maintien. Les étapes de remplissage et de maintien sont des étapes critiques dans le processus de moulage par injection plastique. Leur exécution déterminera la qualité du produit fini. Le métal que nous utilisons pour le moule garantit que la pièce finale est de la même qualité que la première.

Prochaine étape
La pression sur le moule est maintenue pendant que le plastique fondu refroidit jusqu'à l'état solide. Cette étape peut prendre quelques minutes, car le moule absorbe la chaleur du plastique fondu, qui est ensuite refroidi par le liquide de refroidissement qui l'entoure. Lorsque la pièce refroidit, la vis revient à sa position d'origine, collectant plus de particules de la trémie. Le produit est ensuite éjecté du moule et déplacé vers son traitement secondaire, tel que la décoration, le sous-emballage ou l'expédition. Le moule se referme et tout le processus recommence.

Avantages du moulage par
injection L' utilisation de plastiques moulés par injection présente plusieurs avantages importants :

Le moulage par injection plastique permet la fabrication de formes complexes et complexes. Formes trop difficiles ou coûteuses à réaliser avec un processus différent.

Le moulage par injection de plastique permet la fabrication simultanée d'un grand nombre de plaques signalétiques en plastique et de panneaux en plastique personnalisés avec le même moule et la même qualité. Les moules en métal ont une longue durée de vie. Lorsque vous reviendrez pour de futures commandes, le moule sera prêt et votre prochaine commande sera la même que la première. De plus, leur coût initial est faible.
Les plaques signalétiques en plastique peuvent être décorées de différentes manières, telles que des textures dans des moules, des feuilles métalliques, des encres, une protection UV, etc.

Autres avantages

Le moule d'injection plastique permet aux fabricants de produire des plaques signalétiques et des assemblages en plastique personnalisés qui sont trop coûteux à fabriquer à la demande en utilisant des méthodes d'usinage traditionnelles. Le plastique moulé par injection permet également de fabriquer simultanément un grand nombre de composants, et chaque exemplaire est identique au précédent, ce qui vous fait gagner du temps et de l'argent. Ce processus réduit également les coûts de main-d'œuvre en minimisant le besoin de travail manuel par les employés. Au final, il n'y a pratiquement pas de déchets de matière. Tout plastique inutilisé ou restant peut être recyclé.