analyse de moules à injection automobile

dans le développement de l'industrie automobile, la demande de pièces en plastique augmente de jour en jour, car l'application de pièces en plastique dans la construction d'automobiles est très élevée, c'est-à-dire, la qualité de les pièces en plastique jouent un rôle énorme dans la promotion du développement et de la construction du domaine automobile, qui nécessite des pièces en plastique. les pièces ont besoin d'une assurance qualité dans la production, et c'est le moule qui détermine la qualité des pièces en plastique. il n'y a pas quelques cas où les pièces en plastique produites causent des pertes dans divers domaines pendant le processus d'application en raison du moule. il est très utile pour le développement économique de mon pays's de mener des recherches sur les moules dans le but d'améliorer la qualité et l'efficacité des pièces en plastique.

nous savons tous que les automobiles sont très dépendantes de l'application de pièces en plastique. en même temps, les produits automobiles sont constamment mis à jour. uniquement en maîtrisant les points clés et difficiles de moulage par injection de tableau de bord automobile en plastique la production de moules peut-elle répondre aux besoins de développement de l'industrie automobile.

les bases de la conception de moules à injection

1 la conception des produits en plastique est au centre des préoccupations

les produits plastiques sont assurément un maillon clé dans la conception de moule d'injection personnalisé . la conception des produits plastiques ne demande rien de plus que de simplifier au maximum le modèle des produits plastiques, notamment la conception des produits concaves et ondulés. il vaut mieux ne pas apparaître dans la conception des produits plastiques.

l'exigence de simplicité dans la conception des produits en plastique est une direction générale, car il existe de nombreux petits maillons dans la conception des produits en plastique. la conception simplifiée est une exigence pour chaque maillon de raffinement des produits en plastique. les exigences de base du maillon, comme la conception de l'épaisseur du moule d'injection , doit rendre l'épaisseur de paroi du moule aussi uniforme que possible tout en évoluant, et éviter les positions de colle inappropriées avec une épaisseur inégale. la rigidité et la dureté doivent également répondre aux normes, qui est un lien clé pour assurer la qualité des pièces plastiques.

2 classification des produits en plastique dans la conception structurelle

les côtés intérieur et extérieur du produit en plastique doivent avoir une pente de démoulage qui répond à la norme de démoulage, qui est plus propice au démoulage. afin de rendre l'aspect lisse et le démoulage n'est pas gêné par le frottement, le les produits en plastique doivent être aussi profilés et lisses que possible en termes de radian et de texture. les produits en plastique ont des coins pointus, et ces coins sont arrondis. pour le problème du radian, dans les coins périphériques de l'intérieur et côtés extérieurs du produit en plastique, la tension radian doit être plus grande, ce qui est très nécessaire.

les exigences de base d'un moule de formage pour pièces

la résistance et la dureté doivent atteindre une certaine norme, sinon il ne pourra pas résister au frottement, qui affectera la qualité de la construction. l'exigence de dureté minimale ne doit pas être inférieure à HRC35, et la dureté de très peu d'exigences spéciales doivent être supérieures à 50 ~ 52HRC. la surface est brillante et peut être obtenue en polissant. en plus, le partie cavité doit être poli. l'échantillon du produit ne peut pas s'écarter des exigences du produit. alors, la technologie de gestion et de construction peut améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts.

1. numéro de cavité clair

la méthode de détermination du nombre de cavités peut utiliser toutes les machines d'injection,, puis confirmer leur nombre par la quantité d'injection et la force de serrage nominale de la machine d'injection. dans le processus du nombre de cavités, d'autres facteurs doivent être combinés, tels que : processus de moulage, précision et maintenance, et économie.

2. identifier la ligne fractale et la surface de séparation du moule

la méthode de détermination de la ligne fractale peut être déterminée en fonction de la forme de la pièce. la fonction de la ligne fractale est de diviser le produit en deux parties, et la ligne de séparation existe de la même façon. les deux parties divisés en une partie sont formés dans le moule fixe, et l'autre partie est formée par le moule mobile. pour obtenir la surface de séparation du moule, la ligne fractale peut être utilisée, et la surface de séparation du moule peut être déterminée en balayant la ligne fractale autour des deux moules.

3. précautions pour la conception de la surface de séparation

la surface de séparation des marches doit généralement avoir un angle d'inclinaison d'insertion de 3 à 5 degrés lorsqu'elle fait face à la surface de séparation des marches, et l'angle ne peut pas être inférieur à 1.5 degrés. parfois plusieurs surfaces de marches apparaissent dans une séparation surface en même temps. dans ce cas, le même angle est utilisé pour agir sur l'angle A, ce qui rend le traitement plus facile et plus pratique.

il y a une partie de la surface de joint du moule qui nécessite une attention particulière, c'est-à-dire, pour s'assurer que chaque même surface a une distance d'étanchéité, et en même temps pour assurer l'efficacité de cette distance, afin que le plastique fondu ne s'écoule pas facilement pendant le processus d'injection, et la distance de scellement ce nom correspond à cet effet, qui peut bloquer le matériau. dans le processus de création de la surface de séparation, s'il y a une surface de séparation avec une grande différence de hauteur telle qu'une surface courbe, une surface inclinée, et une marche, qu'il s'agisse d'une ou plusieurs, un plan de référence doit être défini pour cela, qui peut faciliter le traitement et la mesure.

4. principes de base de la conception des plans de joint

le plastique de moulage doit être retenu sur le demi-moule après l'ouverture du moule . bien sûr , c'est sous la prémisse du mécanisme d'éjection . généralement , le mécanisme d'éjection du demi-moule est un moule mobile , et seul le demi-moule du mécanisme d'éjection qui apparaît dans quelques cas particuliers est sur la matrice.

certains produits en plastique seront livrés avec des inserts métalliques. puisque les inserts n'ont pas la fonction d'emballer le poinçon, la cavité de forme est généralement conçue sur le côté du moule mobile. une fois que cela se produit, démoulage devient très difficile. si la structure de coaxialité est à l'intérieur du moule mobile ou du moule fixe, si elle est formée de part et d'autre des deux moules, il est difficile d'assurer la précision de la coaxialité. cela situation est principalement due à des erreurs de fabrication et des erreurs d'assemblage. causées.

il y a certaines exigences pour le verrouillage du moule, qui doivent être satisfaites. afin de répondre à cette exigence, les produits en plastique sont généralement placés dans la partie de serrage du moule quantitatif de mouvement du sol. pour la fractale latérale surfaces. cela peut réduire considérablement la force de verrouillage. de plus, la surface de séparation a parfois une surface incurvée. lorsque ce phénomène se produit, un mécanisme de positionnement doit être ajouté, et la sélection de la surface de séparation ne doit pas affecter la forme du moule multi-empreintes produit en plastique autant que possible. si le produit en plastique a des lignes de diamant et des tangentes dans sa forme, il ne convient pas pour la sélection des surfaces de séparation.

la surface de séparation doit être sélectionnée pour être relativement lisse et sans angles vifs évidents, afin que la segmentation n'affecte pas la qualité et la forme. bien qu'elle ne soit pas absolue, la probabilité d'occurrence est encore élevée. assurez-vous d'organiser la taille et la quantité des inserts de moule intérieur raisonnablement.