La technologie de moulage par injection (IM) est principalement utilisée pour fabriquer des pièces en plastique. En fait, près d'un tiers de tout ce que vous voyez autour de vous aujourd'hui est fabriqué à l'aide de la technologie de moulage par injection : étuis pour appareils, étuis, fournitures de bureau, tasses, etc.
Types de moulage par injection de plastique
Il existe de nombreux types de moulage par injection de plastique , chacun avec ses propres avantages et inconvénients. Voici les types généraux :
Types de rotomoulage :
Rotomoulage - En utilisant cette technique, le matériau est placé dans un moule et mis en rotation lentement au-dessus d'un four chauffé. Le matériau commence à fondre et à adhérer à la surface intérieure du moule, formant l'objet couche par couche. Le rotomoulage permet la fabrication d'une large gamme de formes simples à complexes, telles que des réservoirs industriels, sans nécessiter de collage ou de soudure.
Extrusion - Cette méthode consiste à presser un matériau fondu (généralement du plastique) dans des trous d'une matrice bidimensionnelle. Il passe par une série de moules, où il prend sa forme après la fusion. Lorsque le produit est prêt, il forme une longue forme bidimensionnelle qui peut être découpée en plusieurs parties.
Moulage par injection de métal - Un processus de travail des métaux. Après avoir formé un bloc à partir de poudre métallique et de liant, il est façonné et durci à l'aide de techniques de moulage par injection, puis la pièce est post-traitée à haute température. Enfin, le liant est éliminé et la poudre est frittée pour obtenir le produit.
Moulage par injection de réaction (RIM) - En utilisant un polymère thermodurcissable au lieu de plastique, après avoir été comprimé dans un moule, le bloc est mélangé avec un catalyseur et laissé durcir. Le matériau de moulage par injection par réaction le plus courant est le polyuréthane.
Moulage par injection de silicone liquide - Très similaire au moulage par injection par réaction (RIM) : du silicone liquide (caoutchouc) est injecté dans le moule, puis durci. Cette technique peut être utilisée pour évaluer différentes configurations de matériaux avant la production complète.
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