Points de conception du boîtier d'injection pour les appareils électroménagers

Avec le développement continu de la science et de la technologie dans mon pays, à l'ère de l'information, les appareils électroménagers se sont diversifiés, en même temps, ils se développent vers l'intégration, la miniaturisation et l'intelligence. Dans le contexte d'un marché des appareils électroménagers de plus en plus mature et surperformant, les consommateurs ont non seulement prêté attention aux performances des appareils électroménagers, mais ont également mis en avant des exigences plus élevées en matière d'apparence de la conception des produits. Coquilles de moule d'électroménager se divisent principalement en deux catégories : les matières plastiques et les matières métalliques. En raison des avantages des matériaux plastiques, tels qu'une bonne plasticité, une forte fluidité à l'état fondu, un processus de fabrication simple et un faible coût, les matériaux des pièces d'appareils électroménagers sont principalement en plastique. Les matériaux de moulage par injection courants comprennent le polypropylène PP, le polycarbonate PC, le polystyrène PS, la résine de copolymère tribloc acrylonitrile-butadiène-styrène ABS. Le processus de moulage de pièces en plastique comprend le moulage par soufflage, l'extrusion, le moulage par injection, etc., parmi lesquels le moulage par injection est la technologie de moulage la plus largement utilisée.

Points de conception du boîtier d'injection pour les appareils électroménagers

1 Conception d'épaisseur de paroi

L'épaisseur de paroi d'une pièce en plastique est principalement déterminée par ses dimensions externes et ses matériaux, mais lors de la conception de produits en plastique, l'épaisseur de paroi uniforme est le principe fondamental. Une épaisseur de paroi inégale peut provoquer des défauts d'apparence des pièces en plastique, tels que le retrait, la dépression, la déformation et même la contrainte interne, entraînant des fissures d'apparence.

Si l'épaisseur de la paroi est trop mince, cela augmentera la résistance à l'écoulement du plastique fondu, entravera l'écoulement du matériau dans la cavité, rendra finalement difficile le remplissage du matériau et les pièces en plastique auront une résistance non remplie et médiocre.

Bien sûr, l'épaisseur de paroi plus épaisse n'est pas la meilleure, plus l'épaisseur de paroi est épaisse, le produit est sujet aux bulles, au rétrécissement, à la dépression, à la déformation et à d'autres défauts d'apparence, plus le produit est épais, plus son poids est lourd, ce qui entraîne une augmentation du coût de l'ensemble produit. De plus, plus l'épaisseur de paroi du produit est épaisse, plus le temps de moulage est long, principalement parce que le temps de maintien de la pression et de refroidissement pendant le moulage devient plus long, ce qui entraîne une faible efficacité de production. Cependant, parfois en raison de la résistance du produit, l'épaisseur de paroi locale sera plus épaisse. À ce stade, il est nécessaire de faire une transition progressive entre épais et mince pour éviter les changements brusques ou les changements brusques d'épaisseur.

2 Conception du congé et de l'angle de dépouille

Les contraintes aux angles vifs du boîtier moulé par injection sont relativement concentrées et une rupture fragile est susceptible de se produire dans les angles vifs en plastique. L'élimination des angles vifs du produit peut réduire la concentration des contraintes et augmenter la résistance des nervures de renforcement du produit en plastique, améliorant ainsi la capacité du produit à résister aux chocs externes.

Par conséquent, dans l'apparence et la conception de la structure de l'usine de moules pour appareils ménagers , le coin extérieur de l'arc doit être augmenté autant que possible. Bien sûr, une transition arrondie trop grande produira un effet de rétrécissement, en particulier un arc aux coins des racines et des nervures de colonne surélevées. Dans des circonstances normales, il est plus raisonnable de contrôler la plage de taille d'arc entre 0,3 mm et 0,8 mm.

Le dessin est destiné à un démoulage plus fluide des pièces en plastique lors de la production de moules. Généralement, l'angle de dépouille d'une pièce en plastique est déterminé par plusieurs facteurs tels que la taille de la pièce en plastique, l'épaisseur de la paroi, le retrait et la rugosité de surface de la cavité du moule. Étant donné que les pièces en plastique dans la cavité du moule rétréciront continuellement, il sera difficile de retirer des pièces en plastique s'il y a des défauts de conception dans l'angle de dépouille. Le retrait forcé augmentera également le taux de dégâts, comme la sieste et le grattage. Selon les différents types de plastiques et la structure des pièces en plastique, l'angle de démoulage doit être contrôlé entre 20'～1°30'.

3 Conception des nervures de renfort

Les nervures de renforcement peuvent augmenter la résistance structurelle de la pièce en plastique, réduire la probabilité de déformation par gauchissement, la consommation de plastique, le poids du produit et le coût pendant le processus de production sans augmenter l'épaisseur de paroi de la pièce en plastique. Dans la conception des nervures, la position des nervures doit être strictement contrôlée, ni trop haute, ni trop petite, et uniformément répartie autant que possible pour éviter le rétrécissement à froid du fond épais des nervures. Essayez de garder la cohérence de la direction de distribution des nervures et de la direction de remplissage de la fonte autant que possible, ce qui est plus utile pour l'ouverture et la fermeture du moulage en plastique . La nervure de renfort adopte la méthode de transition d'arc, aucune pièce ne peut être disposée sur la nervure de renfort, afin d'éviter une concentration excessive de contraintes. Les nervures de renforcement représentent généralement environ 50 % à 70 % de l'épaisseur de paroi d'une pièce en plastique. Pour cette raison, nous arrondissons généralement les coins au bas des côtes. Le but est d'améliorer la fluidité de la fonte et d'améliorer la concentration des contraintes. La valeur de l'angle R est généralement de 1/8 de l'épaisseur de la paroi.

En résumé, la conception structurelle de la coque en plastique des appareils ménagers doit prêter attention aux détails de conception. Dans des conditions garantissant l'apparence, les propriétés mécaniques et le coût de la coque, un plan de conception optimal peut être sélectionné, le travail de conception peut être achevé plus rapidement à l'aide d'un logiciel de conception informatique pour garantir la qualité de la conception. Dans le même temps, il est également nécessaire d'adopter des solutions correspondantes aux problèmes de qualité du boîtier moulé par injection pour garantir la qualité de conception du boîtier moulé par injection. Bien sûr, dans la conception réelle, un choix raisonnable doit toujours être fait sur la base de schémas de conception spécifiques et d'exigences de conception.