origine du produit:
Xiamen, Chinadélai de mise en œuvre:
Short mold development cycle
IMD automobile ,2K ,Moule en plastique d'injection série 3K
la chine se spécialise dans les moules en plastique , fabricants de moules d'injection de console de voiture
moule jhs a une équipe de conception solide pour accepter : fournir des échantillons, ou, des dessins 3D, des dessins 2D, peuvent citer pour l'ouverture du moule, vous êtes invités à consulter et à citer !
une variété de matériaux de moule pour votre choix!
le moulage par injection est l'un des processus de production les plus couramment utilisés pour les plastiques. et c'est à juste titre car il offre une solution viable pour la production de masse de pièces automobiles par injection de haute qualité à partir d'une large gamme de polymères. dans l'industrie automobile , où la cohérence, la sécurité, et la qualité sont de la plus haute importance, le moulage par injection de plastique automobile est un processus de fabrication important.
dans l'industrie automobile,, la répétabilité - ou la capacité de produire systématiquement des pièces identiques - est cruciale. car le moulage par injection de plastique automobile repose généralement sur des moules métalliques robustes,, les pièces automobiles moulées finales produites à l'aide du moule sont pratiquement identiques. certains facteurs entrent en jeu avec le moulage par injection, mais le moulage par injection est un processus hautement reproductible si le moule a une bonne conception et une bonne finition.
Nom | IMD automobile ,2K ,Moule en plastique d'injection série 3K |
taille du moule | format personnalisé |
matériau du moule | 45#,50#,1.2312 ,1.2343 ESR,1.2738 HH , S136 ,NAK80 , SKD61 etc. |
fond de moule | lkm, HASCO ect. |
cavité | simple/multiple |
coureur | chaud froid |
logiciel de conception | ug, PROE, CAD, CAXA ect. |
durée de vie du moule | 300,000-3,000,000 coups |
Heure de livraison | 15-60 jours |
spécification | dépend des exigences du client |
mode de mise en forme | moule d'injection plastique |
durée de vie du moulage | 500,000-5,000,000 coups |
Heure de livraison | cycle de développement de moule court |
emballage | Caisse en bois d'exportation standard |
1) recevoir la demande du client
2) nous citerons les clients dans les 24 heures
3) confirmer la commande (prix, conditions de paiement, date de livraison)
4) analyse du produit (DFM)
5) après confirmation DFM par le client
6) confirmation de la conception du moule
7) acheter des aciers et commencer le traitement d'usinage
8) processus d'inspection
9) l'inspection du noyau du moule est OK , commencer l'assemblage
10) essai d'outil et livraison des échantillons au client
11) obtenir des commentaires sur les échantillons du client.
12) en cas de problème avec l'échantillon, réparer le moule
13) après avoir réparé , essayer et livrer des échantillons au client pour confirmation à nouveau
14) une fois l'échantillon confirmé qu'il n'y a pas de problème,, le moule est prêt à être expédié
veuillez nous envoyer des dessins 3D/2D ou des échantillons si vous avez des besoins, nous vous proposerons un devis gratuit avec un prix raisonnable.
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1.forte capacité : nos services expérimentés de moulage par injection de prototypes fournissent la liste complète des processus de moulage par injection, ainsi que plus de 100 matériaux et finitions de surface pour répondre à vos besoins de moulage par injection personnalisés.
2.haute efficacité : en tant que fabricant de moulage par injection en Chine,, nous fournissons des devis de moulage par injection abordables dans un délai d'un jour ouvrable. en outre, aucun moulage par injection rapide MOQ ne rend possible le développement initial.
3.qualité fiable : le moulage par injection à rotation rapide avec rapiddirect est à l'aise. nous fournissons gratuitement des commentaires DFM, des certifications et une mise à jour de la production tout au long du processus. vous obtenez toujours des pièces en plastique moulées sur mesure de haute qualité.
4.outillage rapide : processus rapide et économique pour créer des moules d'injection en aluminium ou en acier pour le moulage par injection à rotation rapide. idéal pour les besoins de prototypage rapide ou la validation du concept de produit pour la production.
jhs s'engage dans la recherche et le développement, la conception et la fabrication de divers moules d'injection, et la production d'injection, impliquant des industries et des domaines tels que l'électronique, l'automobile, les communications et les appareils électroménagers.
la distinction entre IMD, IML, IMR, et IMF
IMD : in-mole decoratiom, IMD est la technologie de décoration de surface populaire internationale actuelle, principalement utilisée dans la décoration de surface et les panneaux fonctionnels des appareils électroménagers, couramment utilisée dans les lentilles et coques de fenêtre de téléphone portable, machine à laver panneaux de commande, panneaux de commande de réfrigérateur, panneaux de commande de climatiseur, pièces d'apparence telles que panneaux et panneaux dans divers domaines des tableaux de bord automobiles et des panneaux de commande de cuiseur à riz.
imd est divisé en IML et IMR. la plus grande différence entre ces deux processus est de savoir s'il y a un film protecteur transparent sur la surface du produit.
iml : moulage par injection d'inserts dans le moule. ses caractéristiques très distinctives sont : la surface est un film transparent durci, le milieu est une couche de motif imprimé, et le dos est une couche de plastique. parce que l'encre est pris en sandwich au milieu, le produit peut empêcher la surface d'être rayée et rayée. résistant à l'usure, et peut garder la couleur brillante et difficile à estomper pendant longtemps.
imr : transfert dans le moule
dans ce procédé, le motif est imprimé sur le film, et le film est fixé à la cavité du moule par un chargeur de film pour le moulage par injection. après le moulage par injection, la couche d'encre à motifs est séparée du film , et la couche d'encre est laissée sur la pièce en plastique pour obtenir un motif décoratif sur la surface. il n'y a pas de film protecteur transparent sur la surface du produit final, et le film n'est qu'un support dans la production processus. mais l'avantage de l'IMR est le haut degré d'automatisation de la production et le faible coût de la production de masse. les inconvénients de l'IMR : la couche de motif imprimé se trouve à la surface du produit avec une épaisseur de seulement quelques microns . après que le produit a été utilisé pendant un certain temps, la couche de motif imprimé s'use facilement, et il est également facile de s'estomper,, ce qui donne en plus une surface disgracieuse., le cycle de développement de nouveaux produits est long, le coût de développement est élevé, et la couleur du motif ne peut pas être modifiée de manière flexible n petits lots, qui sont aussi des faiblesses que le processus IMR ne peut pas surmonter.
tout d'abord, il faut expliquer le concept :
imd comprend IML, IMF, IMR
IML : IN MOLDING LABEL ﹝ impression combinaison caoutchouc et plastique ﹞
IMF : EN FILM DE MOULAGE (identique à IML)
IMR : IN MOLDING roller ﹝ the focus is on the release layer on the rubber compound . PET FILM → agent de démoulage d'impression → encre d'impression → adhésif d'impression → injection plastique interne → liaison encre et plastique → le matériau en caoutchouc se libère automatiquement du l'encre après l'ouverture du moule. au japon, on parle de transcription thermique. cette machine utilise la méthode ROLL TO ROLL, et l'alignement est opéré par un ordinateur CCD. ﹞
à l'heure actuelle , certaines personnes en Chine appellent IMR IMD , et IML est indépendant de l'IMD . la différence la plus fondamentale est la différence entre IML et IMR sur la surface de la lentille , IML a une feuille PET ou PC sur le surface, alors que l'IMR n'a que de l'encre sur la surface. L'IMD est un processus relativement compliqué, et il n'y a qu'une poignée de fabricants nationaux avec une technologie relativement mature, donc je ne peux introduire qu'un peu de fourrure , s'il vous plaît, soyez indulgent avec moi .
les feuilles d'iml sont en PET ou en PC. cela peut être différent du dernier message. il se peut que le niveau technique de chaque entreprise soit différent. je ne pense pas avoir besoin d'expliquer plus sur le matériau PET et PC. les particules de plastique utilisent généralement du PMMA et de l'ABS. IML et IMR ont leurs propres avantages. IMR n'est pas très résistant à l'usure. certains téléphones portables nokia et moto utilisent la technologie IMR, qui provoquera des rayures si cela prend un peu plus de temps. une certaine zone.
les procédés traditionnels de moulage par injection décorative produisent une grande variété de plastiques tels que : étiquettes adhésives sensibles à la pression, étiquettes à manchon rétractable ; apprêt et impressions offset; feuilles de transfert thermique; décalcomanies et ainsi de suite, entrent tous dans cette catégorie. tous ces produits nécessitent une transformation secondaire à effectuer, et leur processus de production a récemment été confronté à des défis d'un processus de production en une étape, qui est "étiquetage dans le moule" (étiquetage dans le moule). la technologie dite d'étiquetage dans le moule (IML) peut faire en sorte que diverses pièces traitées par les fabricants de produits en plastique ressemblent à "sans étiquettes", et la qualité des motifs d'étiquettes imprimées ne peut pas être obtenue par certaines méthodes de décoration post-couleur. de. par exemple, des photos d'image, des motifs ondulés, et même des motifs holographiques tridimensionnels peuvent être utilisé comme partie intégrante du produit, et l'effet de qualité est meilleur que ceux des produits avec des étiquettes sur la surface extérieure. les produits en plastique traités et fabriqués par le processus d'étiquetage dans le moule ont une structure plus décorative, et la qualité des produits d'emballage peuvent être réduites de 10 % à 15 %, tandis que la résistance des parois latérales du produits est augmenté en même temps.
les produits de processus d'étiquetage dans le moule sont conçus dans une variété de styles, allant des couvercles plats de différentes formes aux étiquettes enveloppantes à 360°, et aux produits avec 3, 4, 5, et même 8 les côtés peuvent être conçus. rectangulaires, circulaires, produits carrés avec des coins arrondis, ou des produits avec des motifs latéraux ondulés. il s'agit d'une technologie unique où "l'étiquette" est fabriquée simplement enrouler un morceau de doublure en plastique moulé autour d'un morceau de carton imprimé pour créer une bride complète.
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Q : fabriquez-vous des moules pour de nombreuses pièces automobiles ?
a : oui, nous fabriquons des moules pour de nombreuses pièces automobiles, telles que des pare-chocs, des pièces de radar de recul, des panneaux de commande de voiture, des supports de rétroviseur, etc.
q : avez-vous des machines de moulage par injection pour produire des pièces ?
a : oui, nous avons notre propre atelier d'injection, afin que nous puissions produire et assembler selon les exigences du client.
question : quel type de moule fabriquez-vous ?
a : nous fabriquons principalement des moules à injection, mais nous pouvons également fabriquer des moules à compression (pour les matériaux UF ou SMC) et des moules de coulée sous pression.
q : combien de temps faut-il pour fabriquer un moule ?
a : en fonction de la taille du produit et de la complexité des pièces, c'est légèrement différent. d'une manière générale, un moule de taille moyenne peut terminer T1 en 25-30 jours.
q : pouvons-nous connaître le programme de moule sans visiter votre usine ?
a : selon le contrat, nous vous enverrons le plan de production du moule. pendant le processus de production, nous vous mettrons à jour avec des rapports hebdomadaires et des images associées. donc, vous pouvez clairement comprendre le moule horaire.
q : comment garantissez-vous la qualité ?
a : nous nommerons un chef de projet pour suivre vos moules, et il sera responsable de chaque processus. en plus, nous avons un contrôle qualité pour chaque processus, et nous aurons également un CMM et une inspection en ligne système pour s'assurer que tous les composants sont dans les tolérances.
q : soutenez-vous l'OEM ?
A: oui, nous pouvons produire à travers des dessins techniques ou des échantillons.
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